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发布时间:2020-03-06 05:28:13
废气处理催化燃烧装置的焊接事项
工业废气处理催化燃烧装置的焊接性能除了取决于共同的状态和焊接工艺参数,主要取决于电极心脏和覆盖过渡合金元素成分。因此,焊条应根据修复件的原材料和技术要求来选择。一般来说,应根据以下原则选择焊条。
(1)对催化燃烧装置性能的一般要求如下:
焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢,可选择相同强度的焊条;
B部分,焊接或交变载荷冲击载荷,并应选择涂层金属强度略低于母材的强度电极;
对于焊接性差的母材,如高碳钢,催化燃烧厂家,采用过渡层法。应注意高碳钢的修复焊接和堆焊,而不是结构焊接;
不同材质的母材焊接,应以低强度母材为基础。
(2)的物理和化学性质一般要求如下:
(a)在高温或低温条件下焊接工件时,应选择相应的耐热品种的焊接电极,如耐热钢电极和高合金奥氏体低温电极。
在选择堆焊电极时,必须区分磨损类型和中腐蚀类型,并选择相应的成分和性能(特别是硬度)。
(3)零件焊接状态的一般要求如下:
复杂形状零件,大而厚或刚度大,焊后残余应力大,容易产生裂纹,必须使用抗裂性能好的低氢型焊条,高韧性电极或氧化铁型焊条。
当焊缝的沟槽有油渍和锈渍,不能去除时,应选择氧化性强的酸性电极,如铁钙电极。
很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时,应在所有位置使用焊条。
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催化燃烧和直接燃烧的的区别
催化燃烧,顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,同时放出大量热。
催化燃烧与直接燃烧净化法一样,均属于热力***法,其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,分解为***的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气,通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多,而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小,避免产生氮氧化物。
那么,催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢?
催化燃烧是使用不同种类的催化剂,利用其可以降低反应活化能的原理,使VOCs在温度比较低的情况下,将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内,大部分碳氢化合物可在被其氧化,并且去除率高达95%以上,
直接燃烧是指当燃烧气体的同时,通过氧化及高温下的热分解的方法,将燃烧室中***的VOCs进行降解,将***的VOCs气体输入到燃烧室后,当高温、充足空气等客观条件的前提下,将***废气充分燃烧完全,使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面,表现出效果良好,但相应的对于温度的控制要求很高;并且会产生HCl、SOx、NOx等***气体,造成二次污染。
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催化燃烧设备
催化焚烧设备是指在催化剂作用下焚烧的设备或设备。催化焚烧设备的作业原理是:凭借催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰焚烧,使有机废气分化为***的二氧化碳和水蒸汽。催化焚烧器电操控体系由PLC操控器、文本显示器、变频调速器、焚烧器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,别的由零压阀调理燃气与空气的份额。
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