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催化焚烧设备有什么特色

关于催化焚烧设备而言，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。催化焚烧机是悬浮液固，液两相别离的理想设备，具有轻盈、灵活、牢靠等特色。在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且接近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁曲折变形；压滤机在压紧后，通入料浆开端工作；过滤开端时，进料阀应缓慢开启，起先滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；由于滤布纤维的毛细效果，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；本净化装置主要用涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料以及各种化工车间里挥发或***出的***有机废气的净化及臭味的消除，***宜适用于低浓度(50—10000PPm)的，不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气。在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；搬运、更换滤板时，用力要恰当，避免磕碰损坏，严禁摔打、碰击，避免使滤板框决裂。

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催化燃烧设备原理

含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。催化燃烧零件焊接状态复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，须使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。

催化燃烧设备技术性能及特点

该设备设计原理***，用材独特，性能稳定，操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便，更换容易。

吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

设备组成性炭，其阻力极低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。

设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。

废气处理催化燃烧装置的焊接事项

工业废气处理催化燃烧装置的焊接性能除了取决于共同的状态和焊接工艺参数,主要取决于电极心脏和覆盖过渡合金元素成分。因此，焊条应根据修复件的原材料和技术要求来选择。一般来说，应根据以下原则选择焊条。

(1)对催化燃烧装置性能的一般要求如下：

焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选择相同强度的焊条；

B部分,焊接或交变载荷冲击载荷,并应选择涂层金属强度略低于母材的强度电极;

对于焊接性差的母材，如高碳钢，采用过渡层法。应注意高碳钢的修复焊接和堆焊，而不是结构焊接；

不同材质的母材焊接，应以低强度母材为基础。

(2)的物理和化学性质一般要求如下:

(a)在高温或低温条件下焊接工件时，应选择相应的耐热品种的焊接电极，如耐热钢电极和高合金奥氏体低温电极。

在选择堆焊电极时，必须区分磨损类型和中腐蚀类型，并选择相应的成分和性能(特别是硬度)。

(3)零件焊接状态的一般要求如下：

复杂形状零件,大而厚或刚度大,焊后残余应力大,容易产生裂纹,必须使用抗裂性能好的低氢型焊条,高韧性电极或氧化铁型焊条。

当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。

很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。