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催化焚烧设备特点

催化焚烧是典型的气—固相催化反响，它凭借催化剂降低了反响的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰焚烧，有机物质氧化发生在固体催化剂外表，一起产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反响温度低，所以大大地按捺了空气中的N2构成高温NOx。催化剂反响器一般应规划成装卸便利的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。并且由于催化剂有选择性催化效果，有或许限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化进程，使其多数构成分子氮(N2)。

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催化燃烧催化剂

催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。搬运、更换滤板时，用力要恰当，避免磕碰损坏，严禁摔打、碰击，避免使滤板框决裂。其中***催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅1铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。

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催化剂

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

1、活性高。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破1裂和磨损，破1裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

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催化燃烧装置的自动化控制

直接活性炭吸附法比较简单、***较小，它是将涂装线排除的有机废气，经过活性炭的进行吸附，吸附率在90以上。催化燃烧过程在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速******气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染，活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理，处理费用较高，因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。

吸附回收法该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。催化燃烧再生系统中的催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金1属铂和钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点废气首先通过干式过滤系统过滤掉空气中的颗粒，灰尘。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有机1溶剂与水的分离不很彻底，得到的混合液体品质不高，组份较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。

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