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催化燃烧设备

催化焚烧设备是指在催化剂作用下焚烧的设备或设备。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。催化焚烧设备的作业原理是:凭借催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰焚烧,使有机废气分化为***的二氧化碳和水蒸汽。催化焚烧器电操控体系由PLC操控器、文本显示器、变频调速器、焚烧器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，别的由零压阀调理燃气与空气的份额。

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燃空比的调定

催化焚烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在必定的焚烧条件之下，燃空比为6%时，天然1气就能实现较好的催化焚烧作用，焚烧体系就可以得到大的热效率，同时又能获得较好的排放作用。

焚烧温度调理：焚烧器温度调理可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调理适当的风量。当风量增大，焚烧温度超过设定值，则PLc操控变频器下降输出频率，减少出风量来安稳焚烧器的温度。B部分,焊接或交变载荷冲击载荷,并应选择涂层金属强度略低于母材的强度电极。若变频器输出频率低于设定值，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在必定时间内，下降到设定值，PLc放弃计时，持续变频调速运行；若在必定时间内温度仍高于设定，PLc将持续调理，直至到达设定值。由PLc经PID运算后操控变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延1时坚持必定时间。反之亦然。

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废气处理催化燃烧装置的焊接事项

工业废气处理催化燃烧装置的焊接性能除了取决于共同的状态和焊接工艺参数,主要取决于电极心脏和覆盖过渡合金元素成分。因此，焊条应根据修复件的原材料和技术要求来选择。一般来说，应根据以下原则选择焊条。

(1)对催化燃烧装置性能的一般要求如下：

焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选择相同强度的焊条；

B部分,焊接或交变载荷冲击载荷,并应选择涂层金属强度略低于母材的强度电极;

对于焊接性差的母材，如高碳钢，采用过渡层法。应注意高碳钢的修复焊接和堆焊，而不是结构焊接；

不同材质的母材焊接，应以低强度母材为基础。

(2)的物理和化学性质一般要求如下:

(a)在高温或低温条件下焊接工件时，应选择相应的耐热品种的焊接电极，如耐热钢电极和高合金奥氏体低温电极。

在选择堆焊电极时，必须区分磨损类型和中腐蚀类型，并选择相应的成分和性能(特别是硬度)。

(3)零件焊接状态的一般要求如下：

复杂形状零件,大而厚或刚度大,焊后残余应力大,容易产生裂纹,必须使用抗裂性能好的低氢型焊条,高韧性电极或氧化铁型焊条。

当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。

很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。

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